眾所周知，一個產品推上市場要經歷幾個階段，包含市場調研、技術分析、研發(fā)設計、生產制造(外購供應鏈)等多個階段，最終才能推向市場。這里面的每個環(huán)節(jié)都很重要，不可或缺。而基于可控程度以及農機裝備的產品特點，重點在于研發(fā)設計和供應鏈安全。

　　研發(fā)設計絕對不是簡單地抄襲，研發(fā)設計離不開創(chuàng)新，創(chuàng)新是現代企業(yè)生存與發(fā)展的動力源泉，也是企業(yè)在行業(yè)中競爭力強弱的關鍵要素。隨著國家綜合制造能力與創(chuàng)新能力的提升，我國經濟正在從高速發(fā)展走向高質量發(fā)展階段，農機裝備制造業(yè)也基本上脫離了原來的傻大黑粗的形象，總體水平取得了較大提升。

　　采棉機是一個集成太多高端技術的農機產品，采棉機從下到棉地到將棉花采收出來打成包，這一系列過程會觸及非常多的技術難點。無論從材料、設計、還是制造、組裝都需要反復試驗驗證。一個企業(yè)或者團隊很難在短時間內研發(fā)出可量產的產品，并且產品的可靠性也是一個考驗。這也就造成了曾經在新疆的棉田里，到處都是國外主流采棉機身影。

　　目前我國的采棉機已經實現在開放創(chuàng)新的基礎上的自主創(chuàng)新，國內也逐步誕生了自主品牌的采棉機，從三行箱式采棉機，到六行箱式采棉機，從三行打包采棉機，到六行打包采棉機，無論是從價格還是質量，國產品牌采棉機都受到了用戶的高度認可。

　　當然，國內的采棉機制造業(yè)依然需要大量采購國外進口的關鍵核心零部件，諸如液壓泵、液壓馬達、電磁閥、傳感器等。然而，最近一兩年以來，隨著國際貿易形勢的變化及新冠疫情的影響，很多進口訂單遇到了遲交、少交、不交甚至不接訂單的情況，采棉機能否如期如質交付用戶已經面臨了巨大的挑戰(zhàn)。

　　采棉機的國產化，是關系到棉花生產安全的重要一環(huán)。面對近些年復雜多變的國際形勢，如果國內不能生產，或者說不能全部國產化，我們仍然隨時面臨“卡脖子”的風險。人家不交貨，我們的產品還要做，還要做好，零部件實現完全高質量國產化成為我國必須要走的路。

　　好消息是，近些年國內的一些優(yōu)質企業(yè)紛紛投入研發(fā)力量，以缽施然為代表的民族企業(yè)逐步研制出國產的采棉機，市場占有率也一舉超過外資品牌，成為新疆棉田中的主力軍。在關鍵部件國產化方面也有了可喜的進展和成果。在知識產權上也有所建樹，缽施然目前采棉機有效專利75項。

　　截至目前，缽施然打包機用變速箱、部分液壓泵液壓馬達、驅動轉向橋、電磁閥、傳感器等已經聯合國內專業(yè)廠家試制成功，目前正在進一步的驗證和改進。當然，我們應該看到，部分國產零部件相對國外進口高端零部件在品質和性能上尚存在一定的差距，國產進口零部件的國產化替代也不可能是一朝一夕就能夠完成的工作。

　　很多國產元器件面臨的最大問題是，沒有經過市場的檢驗和大批量的應用，只有在市場中錘煉，在出現問題時不斷改進，才能將質量做到能與國際大牌媲美的地步。在國產化替代的過程中，不可避免會偶爾出現一些品質倒退，這時候需要國家相關部門、主機廠家、零部件廠家、終端用戶一起攜起手來，發(fā)揚鍥而不舍、科學嚴謹的精神，真正用心實現國產零部件的品質提升。

　　這條路很難，但是我們必須走下去！堅定不移地走下去！

本文作者：新疆缽施然智能農機股份有限公司研發(fā)副總蔡永暉

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