約翰迪爾8000系列青貯機自2016年正式進(jìn)入中國市場后，在作業(yè)效率，舒適性，可靠性，切碎質(zhì)量，籽粒破碎效果以及運營維護(hù)成本方面都有很好的表現(xiàn)，得到了廣大客戶的認(rèn)可。每年4-7月份是青貯機保養(yǎng)和調(diào)整的重要時期，為幫助廣大8000系列青貯機用戶能夠全面的檢修和保養(yǎng)設(shè)備，在這里將8000系列青貯機的一些保養(yǎng)調(diào)整要點和注意事項匯總?cè)缦?，幫助您正確調(diào)整設(shè)備，在作業(yè)季能夠得到優(yōu)異的作業(yè)效果。

8000系列青貯機作物流原理圖

　　1.關(guān)于喂入輥的相關(guān)調(diào)整

　　眾所周知，通過喂入輥把割臺送入的物料壓扁成為均勻厚度和規(guī)則條狀的作物流。喂入輥對作物的良好壓縮是后續(xù)切碎器切割均勻和整齊的前提條件。

　　1)首先前邊上下兩個喂入輥上的齒條是可拆卸的，根據(jù)作物產(chǎn)量高低可以將齒條的帶齒側(cè)朝外或者朝內(nèi)，調(diào)整壓縮效果。一般如果作物產(chǎn)量高，則直邊朝外，如果產(chǎn)量低，需要更大的壓縮效果，將帶齒側(cè)朝外。如需要進(jìn)一步增大壓縮效果，可以將前上輥黑色耐磨尼龍條拆掉。

　　2)喂入輥兩側(cè)各有兩個彈簧，通過增減彈簧下方墊片數(shù)量調(diào)整上下輥之間的預(yù)緊力，保證壓實效果。如果彈簧調(diào)整過緊，作物不能均勻順暢喂入，增加燃油消耗而且會降低切碎質(zhì)量，同時帶來較早的部件磨損。如果彈簧調(diào)整過松，壓縮力不足，秸稈輸送效率降低，切割質(zhì)量變差，而且容易發(fā)生堵塞。

　　對于彈簧的調(diào)整，總體原則是：根據(jù)田間條件和切段長度調(diào)整彈簧張緊度。如果切段長度較長，建議增加后彈簧(下圖B)張緊度，減少后喂入輥的運動量。

　　通常在收獲玉米時前后彈簧A和B拉緊，簧圈之間達(dá)到1mm的間隙,對于收獲牧草時一般前邊彈簧A稍微放松直至彈簧之前沒有縫隙，后邊彈簧B保持簧圈間隙1mm，在收獲產(chǎn)量高的干草作物時，前送料輥彈簧A可以完全釋放，但為了防止喂料輥與外罩接觸造成傷害，不可以移除彈簧。如果作物產(chǎn)量低造成喂入不平穩(wěn)(打滑)或切割質(zhì)量差，可以均勻地增加喂入輥彈簧A和B的張力，提高對于作物的壓實效果，對于切碎質(zhì)量有一定改善作用。

　　3)后側(cè)光輥配有刮板，它的作用是清理光輥上粘連的物料和泥土等，保證喂入順暢和減少光輥磨損。在檢修時候需要檢查刮板的邊緣是否過度磨損或者間隙過大，同時需要調(diào)整光輥和刮板的間隙，通常大約0.5-0.8毫米(注意:不能刮蹭)。

　　4)對于收獲玉米青貯，需要注意喂入輥籽粒底板和后板的安裝，如果不安裝，喂入輥底部會漏玉米籽粒；在收獲牧草時候需要拆掉底板和后板(后板可不拆)，同時安裝石塊擋板。

　　2.動刀，定刀，螺旋底板和排料斜槽的檢查和調(diào)整

　　在若干季收割作業(yè)后，動刀刀片，動刀底板，螺旋底板和排料斜槽都會逐漸磨損，動刀刀鼓整體直徑變小，螺旋底板和排料斜槽逐步變薄或者磨出凹槽，物料傳送軌跡發(fā)生變化(下圖紅色標(biāo)記和箭頭所示)。在收獲作物濕度稍大或者某一時間作物喂入量突然變大的情況下，容易發(fā)生堵塞，而且一部分物料留存在動刀底板和動刀鼓之間的間隙，造成連續(xù)的堵塞情況發(fā)生。

　　同時定刀和動刀的磨損，直接造成切割質(zhì)量變差如切茬不整齊，長度不一致，作物流不順暢，同時車輛負(fù)荷增大，燃油消耗增大但是作業(yè)效率卻降低。

　　另外動刀螺旋底板和排料斜槽磨損，會造成作物流的阻力增大，進(jìn)而發(fā)生堵塞情況發(fā)生。

　　需要進(jìn)行的調(diào)整和操作：

　　1)在每個作業(yè)季前和作業(yè)季期間都要檢查動刀和定刀，如果刃部出現(xiàn)大的缺口，破損，變形等情況，則定刀需水平旋轉(zhuǎn)180度翻邊使用，動刀需要對稱更換(保持動平衡)；確保動刀和定刀的刃部鋒利。保持動刀和定刀狀態(tài)良好，二者間隙調(diào)整合適，這是達(dá)到優(yōu)異切割質(zhì)量的基礎(chǔ)。

　　2)作業(yè)期間，每天至少兩次磨刀，每次磨刀大約為5-10個循環(huán)，根據(jù)收獲前后期作物干物質(zhì)含量適當(dāng)調(diào)整每次磨刀循環(huán)數(shù)。在收獲前期磨刀次數(shù)少，后期次數(shù)多，原則是始終保持刀刃鋒利；同時每次磨刀后要完成自動對刀一次；在每兩次磨刀的中間也要至少單獨進(jìn)行一次對刀(期間可以多對幾次刀)；

　　3)定期檢查磨刀石是否完好，有無破損，是否存在不完全研磨情況，一般每臺車每個作業(yè)季需要備至少1塊磨刀石。

　　4)每個作業(yè)季前需要檢查動刀螺旋底板和動刀之間間隙，如果間隙較大，增加螺旋底板的墊片(通常加墊片直到螺旋底板與動刀接觸，之后撤下較薄的墊片)，一般調(diào)整二者間隙到2mm左右。

　　5)在作業(yè)季開始前以及作業(yè)季中都要檢查動刀螺旋底板和排料斜槽的磨損情況，如果磨損較深凹槽或者磨漏，必須更換。這里需要說明一下，動刀螺旋底板和排料斜槽都有標(biāo)準(zhǔn)型和超耐磨型兩種類型。

　　6)定期檢查切碎器框架側(cè)壁和切碎器刀片之間的間隙，盡量減少間隙，這個間隙隨著切碎刀的磨損也會慢慢變大，增加切碎器纏草和和切割長度不一致的問題發(fā)生的可能性。通過在兩側(cè)增加隨車附帶的墊片，調(diào)整間隙。

　　3.關(guān)于籽粒破碎器(Kernel Processor簡稱KP)的檢查和調(diào)整。

　　1)首先檢查KP輥子的磨損程度，如果輥齒磨損嚴(yán)重，則需要更換輥子。如下圖所示，磨損嚴(yán)重的輥子，齒型邊緣棱角消失，變成圓角或者平面。

　　目前針對8000系列青貯機，在收獲玉米青貯時可選擇三種KP破碎輥(如下圖所示),其中超耐磨型輥使用壽命**長是標(biāo)準(zhǔn)型輥的4-5倍(根據(jù)實際作業(yè)情況有所不同)。

　　2)關(guān)于KP間隙的校正，保證駕駛室顯示器顯示間隙與實際間隙調(diào)整一致。很多時候由于誤操作，調(diào)整不當(dāng)或者拆卸維修KP之后造成駕駛室顯示器顯示間隙數(shù)值和實際間隙存在差異較大。檢查步驟如下：

　　作業(yè)季前檢查籽粒處理器刻度尺上的籽粒間隙和兩輥之間的實際間隙是否相符。如果相符，則繼續(xù)看下駕駛室顯示器顯示間隙是否一致，如果不一致，則在駕駛室執(zhí)行籽粒破碎器間隙標(biāo)定操作。

　　如果刻度尺上顯示間隙和實際輥子間隙不符，將調(diào)整執(zhí)行器電機拆下，手動將間隙調(diào)至**小0.5mm，檢查輥子和刻度尺的誤差大小，并根據(jù)需要進(jìn)行拆卸調(diào)整墊片(墊片有薄厚幾種，拆下合適厚度墊片)，確保二者數(shù)值相符，之后再從駕駛室內(nèi)進(jìn)行籽粒破碎器間隙標(biāo)定操作即可。

　　3)籽粒破碎器皮帶的注意事項。正常在作業(yè)季后KP和皮帶都需要拆下清潔保養(yǎng)。皮帶如果有開裂，斷股等損壞情況，及時更換；另外周圍部件上潤滑脂沾到皮帶上，會引起打滑，需要清洗處理。同時對于皮帶的張緊彈簧壓縮力，一般要求彈簧露出部分不超過10毫米，根據(jù)皮帶磨損情況，可以將彈簧調(diào)整到5-6毫米，保證皮帶壓縮力。在作業(yè)季期間，在每次磨刀時候都需要先結(jié)合主離合器正轉(zhuǎn)1-2分鐘，讓物料通道內(nèi)殘留作物排出，防止磨刀時候籽粒破碎器殘留作物引起皮帶打滑情況發(fā)生。

　　4.風(fēng)機葉片以及風(fēng)機進(jìn)出口防纏板的檢查和調(diào)整

　　對于經(jīng)過幾個作業(yè)季后的設(shè)備，風(fēng)機的葉片，進(jìn)出口防纏板以及風(fēng)機底板都會有不同程度的磨損，造成進(jìn)出口間隙變大，風(fēng)機葉片和底板之間間隙變大，容易引起拋送性能變差或者作物粘連堵塞情況發(fā)生。具體調(diào)整位置如下圖所示，在調(diào)整時首先調(diào)整風(fēng)機葉片和底板的間隙，之后調(diào)整進(jìn)口和出口的刮板間隙。

　　注：A:風(fēng)機葉片和底板的間隙; B:風(fēng)機進(jìn)口和出口防纏板和風(fēng)機葉片的間隙

　　1)對于風(fēng)機葉片的調(diào)整，首先在維修間內(nèi)拆掉風(fēng)機上側(cè)背板，使用專用工具(下方**右側(cè)圖)檢查風(fēng)機葉片和底板間隙。一般收獲玉米，間隙為1.5±0.5mm；收獲牧草，間隙為3mm±0.5mm。

　　2)對于風(fēng)機出口防纏板的調(diào)整(下圖C所示為防纏板)，也在上述這個位置進(jìn)行調(diào)整。將下圖A所示螺絲擰松(注意不要拆除)，上下調(diào)整C的位置。一般間隙調(diào)整為間隙為3mm±0.5mm。

　　3)對于風(fēng)機入口防纏板的調(diào)整(下圖B所示為防纏板)。將下圖C所示螺絲擰松(注意不要拆除)，上下調(diào)整B的位置。一般間隙調(diào)整為間隙為2mm。

　　4)另外需要在作業(yè)季前檢查風(fēng)機底板的磨損情況(從維修艙拆卸，上下兩塊)，如果磨損嚴(yán)重出現(xiàn)凹槽，則首先更換耐磨板(見下圖D)，之后再進(jìn)行上述三個位置的調(diào)整。同樣風(fēng)機底板有標(biāo)準(zhǔn)型和耐磨型兩種，根據(jù)實際作業(yè)情況進(jìn)行選擇。

　　5.檢查噴筒內(nèi)部耐磨部件的情況

　　對于噴筒底座和上部噴筒內(nèi)的耐磨板，在使用若干季后也要進(jìn)行檢查。這兩個部分的耐磨板如果磨損，同樣會對作物流的排出產(chǎn)生影響。如發(fā)現(xiàn)耐磨板磨損，及時進(jìn)行更換。

　　6.一些容易忽視檢查和保養(yǎng)的位置說明

　　1)喂入輥和割臺傳動軸潤滑點，除了每100小時護(hù)套上的潤滑點，還要注意250小時十字節(jié)上的點。

　　另外還需要注意：每個作業(yè)季前檢查喂入輥傳動軸固定螺栓松緊情況，防止傳動軸脫開；同時要檢查割臺傳動軸防護(hù)套和軸承座，防止灰塵污染軸承，避免過早磨損，具體位置如下圖所示。

　　2)喂入輥齒輪箱減震臂軸承蓋的檢查。如下圖所示，作業(yè)季前和作業(yè)當(dāng)中需要檢查減震臂的軸承蓋是否完好，如果軸承蓋螺絲松動或者脫落，及時緊固修復(fù)，避免灰塵進(jìn)入造成軸承損壞。

　　3)兩個喂入輥的下輥右側(cè)連接盤，在框架內(nèi)側(cè)的潤滑點，這也是容易忽視的位置，如下圖所示，在250小時需要手動潤滑。

　　7.其他影響作物喂入和處理效果的原因

　　上述內(nèi)容介紹了8000系列青貯機作物流質(zhì)量的主要調(diào)整和改善的方法。除此之外，還有一些其他影響作物質(zhì)量的因素：比如割臺部件的磨損，發(fā)動機保養(yǎng)不當(dāng)造成的功率下降，傳動皮帶的磨損等因素，除此以外，作物產(chǎn)量低或者濕度大這樣的外部因素，也會影響作物處理效果。這些問題比較容易發(fā)現(xiàn)和處理，這里不做過多贅述。

　　希望上述總結(jié)的內(nèi)容會為您的設(shè)備在性能改善方面帶來一些幫助，一次擁有，終身關(guān)懷，約翰迪爾始終服務(wù)與土地息息相關(guān)的人們！

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