2000年，安徽省阜陽市韓于喜用東拼西湊借來的錢，購買了當時福田雷沃重工投放市場的一款先進的雷沃谷神2000型輪式收割機，韓于喜駕駛著這臺收割機，實現(xiàn)了全家的致富夢想。現(xiàn)如今，韓于喜在當?shù)匕l(fā)起組建了農(nóng)機專業(yè)合作社，現(xiàn)有成員46人，擁有大型農(nóng)業(yè)機械近百臺，比成立之初增加了9倍，總資產(chǎn)達600多萬元。隨著歲月的更替，現(xiàn)在韓于喜的兒子也加入了他的隊伍，成為新一代中國職業(yè)農(nóng)民，繼續(xù)演繹著農(nóng)機致富之路……

　　像韓于喜父子一樣借“機”走上了致富道路的農(nóng)民不計其數(shù)，每年豐收時節(jié)，機手們駕駛著雷沃谷神收割機活躍在田間地頭，共收獲了全國七成小麥，雷沃谷神收割機成為萬千農(nóng)民創(chuàng)富的利器，也一度成為中國農(nóng)機化的代名詞。

中國人每吃的三個饅頭中就有兩個用雷沃谷神收獲的小麥做成的

　　福田雷沃重工成立16年來，累計向市場輸送了60余萬臺雷沃谷神收割機，從2.5KG/S喂入量的雷沃谷神“麥客”到引領(lǐng)國內(nèi)小麥收割機步入“大喂入”時代的6KG/S喂入量雷沃谷神GE60收割機，再到國內(nèi)量產(chǎn)化**大喂入量的8KG/S雷沃谷神GK80收割機批量上市，雷沃谷神小麥收割機連續(xù)14年領(lǐng)跑行業(yè)。

　　國內(nèi)**大喂入量收割機是如何智造的，國內(nèi)顏值**高的收割機是如何開往三夏的，小編帶您走進雷沃谷神收割機工廠，了解孕育希望的收割機產(chǎn)房。

　　智能化裝備打造完美“谷神”

　　在行業(yè)競爭和人力成本上升的雙重壓力之下，國內(nèi)裝備制造企業(yè)對于自動化升級的需求已經(jīng)初顯，越來越多的工廠開始使用機器人來代替人力勞動。小編在雷沃收獲機械工廠看到，自動化設備在這里得到了充分的利用，機器人、機械手已經(jīng)成為工人們的同事、伙伴、幫手，使得勞動密集型的裝備制造企業(yè)工廠被賦予了“科技感”和“智能化”色彩。

　　小編知道，脫粒**干凈是雷沃谷神收獲機械的主打優(yōu)勢。原來，脫粒滾筒其核心部位桿齒焊合全部由6軸焊接機器人自動焊接，整個焊接過程穩(wěn)定、焊縫強度高、外觀質(zhì)量高。工人們告訴小編，高精度焊接使雷沃谷神谷物收獲機械脫粒滾筒的使用效果更加可靠，在每分鐘860、1040轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速下，它可以實現(xiàn)**佳的脫粒效果與動力消耗配合。

　　車間里自動巡航的一輛輛叫做“AGV自行小車”是工廠里的“智能物流機器人”，也是轉(zhuǎn)運零部件**快速**安全的腳，在此之前都是使用人工推或用車拉。現(xiàn)在小車可以根據(jù)系統(tǒng)的指令，能夠高效、準確、靈活地完成對零部件等器具自動轉(zhuǎn)運任務，不僅提高了作業(yè)效率，節(jié)省了勞動力，而且避免了在物件轉(zhuǎn)運過程中可能會造成的安全隱患和磕碰劃傷等損失。

　　小編在車間總裝線上發(fā)現(xiàn)，除了有快速的腳，安裝蓋板機械手、安裝升運器機械手、安裝護板機械手也不容小覷。身長1.5米，體重五六十斤的升運器，機械手輕松地抓起來不出一分鐘就能安裝到位，小編上前使出渾身力氣試圖抱起一根升運器，然而只是挪動了一下而已。工人小王說，“之前安裝升運器需要兩個人先把它扛起來然后再去和糧倉、清選室底殼對接，大概5分鐘左右才能對接好，生產(chǎn)旺季的時候每天要安裝100多件，一天下來工作量很大。自從有了機械手，只需一個人控制機械手工作方向，不出一分鐘就能完成安裝，裝配效率大大提升。”

　　福田雷沃重工作為農(nóng)機行業(yè)的龍頭企業(yè)，始終引領(lǐng)農(nóng)機行業(yè)朝更高層次發(fā)展，其自動化、智能化的家當遠遠不止這些，目前工廠里已投入了焊接機器人、AGV物流機器人等“自動化”、“數(shù)字化”、“智能化”工藝裝備100余套，關(guān)鍵扭矩100%受控，有效保障了工廠生產(chǎn)效率及質(zhì)量的提升。

　　931項檢驗標準在線監(jiān)測“谷神”指數(shù)

　　從以前人們使用鐮刀割麥，到現(xiàn)在的用現(xiàn)代化的收割機收獲，中國傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)手工業(yè)逐漸被現(xiàn)代農(nóng)業(yè)機械化所代替。相對于以前的用鐮刀割麥，收割機割臺部分代替了人的手和鐮刀，將小麥割下來輸送到脫粒系統(tǒng)進行脫粒清選，**后將籽粒輸送到糧倉。

　　對于小麥收割來說，割麥和脫粒成為小麥收割機**核心的工作。為保證核心部位的質(zhì)量可靠性，車間里專門設立了脫粒清選磨合臺和割臺磨合臺。在這兩處磨合臺進行模擬操作，相當于提前為用戶試車磨合，當參數(shù)異常時自動報警，在線質(zhì)量工程師和技術(shù)人員馬上到現(xiàn)場進行調(diào)試整改，以此來實現(xiàn)自動在線質(zhì)量檢測，使產(chǎn)品質(zhì)量控制前移。

　　除了進行磨合臺模擬操作檢測重要核心部位性能外，車間里還設有員工自檢、互檢、質(zhì)檢員專檢、關(guān)鍵工序質(zhì)量門等層層質(zhì)量檢測關(guān)卡。工人給小編講了一個關(guān)于“一個木桶所能盛的水的高度取決于**低的那塊板”的故事，“我們每個人就好比那木板，工人的工藝技術(shù)水平?jīng)Q定了木桶所能盛的水的高度。我們每一道工序不僅自檢、互檢，還要跟上一道工序和下一道工序互相溝通。只有一道工序好不是真好，只有每一道工序都環(huán)環(huán)相扣，才能做成一輛合格的收割機。”

　　小編了解到，一臺谷神收割機下線前要經(jīng)過總裝線、分裝線、整機調(diào)試、質(zhì)量門等共計931項質(zhì)量檢驗。同時在車間里就能完成對收割機的主要性能參數(shù)的全面測試，下線后的收割機還要到試車場進行整機試車，確保了每一臺交給用戶的雷沃谷神收割機的性能和質(zhì)量指數(shù)百分百達標。

　　以用戶為中心實現(xiàn)全流程互聯(lián)

　　除了小編能夠看到的現(xiàn)代化流水線生產(chǎn)和先進的配餐式作業(yè)方式，基于互聯(lián)網(wǎng)新技術(shù)的應用，雷沃收獲機械工廠從用戶的角度出發(fā)，開啟了互聯(lián)工廠的探索之路，通過互聯(lián)網(wǎng)與精益制造的持續(xù)推行，自動化、智能化設備與物流的普及應用，實現(xiàn)了和機器人、生產(chǎn)線、產(chǎn)品、用戶的智能化聯(lián)系。

　　小編從收獲機械工廠黃廠長那里了解到，工廠內(nèi)部設立了多個微信交流群，將研發(fā)、質(zhì)量、采購、工藝等人員納入其中，大家每天及時上傳在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中的相關(guān)問題信息，各部門有效聯(lián)動，從而使信息與指令及時傳遞到生產(chǎn)的**前沿，做到快速響應，不把任何缺陷帶給用戶。

　　工廠的創(chuàng)新制造模式在更好地滿足用戶的需求時，帶來的**直觀的變化就是員工的變化，小王說“以前我們的工作是枯燥的，而自從工廠進行明星員工評選、優(yōu)秀案例推廣與改善等活動，我們這些操作工成了改善家，有好的改善思路就有實現(xiàn)的機會，不僅學習了很多知識，干活也更有勁頭了。”小編認為，對于互聯(lián)工廠而言，工人以主人翁的心態(tài)經(jīng)營工廠。哪怕是一個操作流程的更新，裝配區(qū)域的調(diào)整，都能提高效率、降低勞動成本。只要每個人都是這種心態(tài)，那么從工廠到企業(yè)，就能持續(xù)優(yōu)化，不斷進步。

　　在黃廠長接下來的介紹中，讓小編感到很驚奇，在不久的將來用戶居然還能追蹤自己訂單的生產(chǎn)過程呢！借助雷沃的信息化管理系統(tǒng)，從定制需求開始到生產(chǎn)制造狀態(tài)、送貨到家這些環(huán)節(jié)，用戶坐在家里都能實時查看。用戶訂制的收割機從上線開始，不僅“預產(chǎn)期”他能掌握，它在“產(chǎn)房”里的每一個生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的信息都會自動掃描進入產(chǎn)品“身份證”系統(tǒng)，用戶也可以隨時查詢收割機究竟到了哪一個生產(chǎn)工位了，有沒有出廠，有沒有交送到物流的手中。

雷沃谷神奔赴三夏麥收作業(yè)一線

　　在售后服務環(huán)節(jié)用戶還可以通過手機(電話、APP微信)就可以進行報修、咨詢、投訴、預約等服務，雷沃客服人員以“手機派工”等智能的方式安排就近的雷沃服務車進行上門服務。隨著福田雷沃重工在農(nóng)機“互聯(lián)網(wǎng)+”領(lǐng)域的探索，“智慧生產(chǎn)和智慧服務”在傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中也已開始上演，帶領(lǐng)農(nóng)機行業(yè)逐漸步入了互聯(lián)網(wǎng)+時代。

　　更多公司信息，請訪問：濰柴雷沃智慧農(nóng)業(yè)科技股份有限公司