近日，中國農機院推出了4MZ-3型自走式采棉機，它是一款創(chuàng)新型產品，開創(chuàng)了我國采棉機的新紀元。這款產品的采棉頭等核心部件是自己生產的還是從國外進口的？為什么中國農機院要研制三行采棉機，而不是其他，例如五行或六行？這款機型在我國棉花主產區(qū)前景如何？關心棉花產業(yè)，特別是關心采棉機械的人一定迫切希望了解詳情。

　　過去全世界只有一家以色列的公司生產采棉機的核心部件，該公司主要給凱斯和迪爾配套，我國企業(yè)從中也能買到一些。后來這家企業(yè)被迪爾收購了，表示在滿足自己生產要求的情況下，可以接受來自其他企業(yè)的訂單，其實那就意味著中國企業(yè)買到的幾率大大降低，這成為制約我國采棉機發(fā)展的瓶頸。早在20世紀90年代中期，我國就啟動了第一個采棉機項目，并且取得了一定成果。但在中國農機院副院長方憲法看來，當時的那個采棉機的標準與現在比，并不是真正自主研發(fā)的采棉機，因為我們只做了底盤、監(jiān)控、輸送系統(tǒng)等，而采棉頭、割臺等核心技術還是屬于迪爾、凱斯等國外的公司，充其量是對兩家公司產品進行對比，擇優(yōu)選用而已。

　　采棉機每一行有前后2個采棉滾筒，每個滾筒上有12根坐管，一根坐管上要有18個采棉指。坐管圍繞滾筒軸公轉，本身還要沿著凸輪擺動，同時帶動18個采棉指轉動，從而把棉花卷上。轉到后面的時候，每個采棉指上方都有一個脫棉盤，把棉花脫下隨后由空氣吸吹把棉花送入集棉箱。道理說起來很簡單，有點像在醫(yī)院中常見的棉簽的纏繞過程，但是機器運動機構眾多，整個制造過程非常復雜，這就要求機械的制造、裝配、速度參數的匹配都非常嚴格。一臺采棉機在收獲季的作業(yè)面積為4500—6000畝，因此對零件強度、工藝水平要求非常高。在自主化生產的過程中，中國農機院開發(fā)的機器，裝備的綜合實驗檢測臺均制造成功；采棉頭能達到作業(yè)要求。此項核心技術的突破成為一大創(chuàng)新，并且實現了100%的國產化，著實令人歡欣鼓舞。

　　4MZ-3型自走式采棉機的另一創(chuàng)新在于使用簡單而巧妙的方法實現了整個機械的自動對行。在田間可以發(fā)現，如果采棉機走偏，很容易導致成熟度高的棉花脫落掉到地面，這叫做撞落率；另外，走偏就會導致摘不凈，采凈率也會下降，撞落率的上升和采凈率的下降導致?lián)p失率的升高。所以說，自動對行對采棉機是非常重要的。國外采棉機生產企業(yè)主要應用激光發(fā)射、圖像識別、GPS定位等手段實現自動對行。而據方憲法介紹，中國農機院的采棉機用了個**巧妙的辦法，即使用測位儀進行位移檢測。位移可以自動調整，始終在一個動態(tài)范圍內，使機器可以保持直線行走。這樣，對行精確度得到了保證，并且動態(tài)性非常好，棉花的撞落率降低，采凈率可達93%以上。

　　此外，在4MZ-3型自走式采棉機上還集成應用了諸多比較成熟的技術，如多點潤滑就是其中一種。整臺機器一共有100多個潤滑點，都是采用油脂進行集中潤滑，把潤滑油打出去，多少量？油有沒有到位？系統(tǒng)都會反饋回來。這保障了機器的潤滑到位，一方面可以保證機械作業(yè)的性能，另一方面防止發(fā)生火災，安全性高。此項技術僅利用壓力控制點傳感，并沒有像國外使用無線傳輸系統(tǒng)等復雜的技術，然而其可靠耐用、操控簡單，受到用戶的歡迎。

　　據方憲法介紹，中國農機院目前正在研究六行自走式采棉機。它的研制可使以上技術更為有效，更能消化這些技術的成本。那么為什么還要搞三行采棉機？主要有兩個出發(fā)點，一是新疆地方的棉區(qū)面積較大，可是勞動力短缺，而五行、六行采棉機對它們來說太貴；那為什么不搞兩行機呢？原因是它效率太低。另外黃淮海地區(qū)為我國第二大棉區(qū)，其種植密度大、田塊相對小，大型機械作業(yè)不方便。因此，對于三行采棉機使用，不是簡單的規(guī)模問題，而是中國農機院針對市場、使用條件及用戶需求的綜合考慮。

　　方憲法認為，對高端農業(yè)裝備，消費者的價格敏感性不高，更多的是關注性價比和投資回收期，而且采棉機和谷物收割機還不完全一樣，它要求的制造精度和配置更高。他稱，在研發(fā)過程中要經過太多次的試驗，消耗大量的資金，但不經千錘百煉就不能成功研發(fā)。中國農機院在復雜機器、高端設備的研發(fā)方面，乃至在整個產業(yè)化和試驗過程中，從來不惜投入重金，而這些付出已經或終將得到回報。