數(shù)據(jù)顯示，截止到2012年，我國耕種收綜合機械化水平達到57.17%，其中機耕水平74.11%，基本實現(xiàn)機械化，機播、機收水平也分別達到47.37%和44.4%。

　　甘蔗作為我國重要的經(jīng)濟作物，2011年，甘蔗種植面積達到1721.21千公頃，年產(chǎn)量達到11443.46萬噸，位居世界第三。但在巴西、澳大利亞等主要甘蔗種植國家基本實現(xiàn)生產(chǎn)機械化的情況下，2012年我國甘蔗耕種收綜合機械化水平為35%，其中機械化耕作83%，基本實現(xiàn)機械化；機械種植和收獲率僅為6%和0.05%。如此巨大的差距，導(dǎo)致我國甘蔗生產(chǎn)成本居高不下，在世界蔗糖業(yè)的競爭力受到巨大沖擊，實現(xiàn)甘蔗機械化生產(chǎn)已經(jīng)成為我國農(nóng)機化發(fā)展亟待解決的重要課題之一。

甘蔗收割機械化成農(nóng)機化發(fā)展亟待解決的課題之一

　　推進甘蔗收割機市場關(guān)系到我國2000萬蔗農(nóng)的根本利益，也是提升我國農(nóng)機化水平的重要組成部分。

　　一是甘蔗收獲機械化是農(nóng)村改革形勢的必然要求。隨著農(nóng)村經(jīng)濟社會的發(fā)展，我國農(nóng)村勞動力結(jié)構(gòu)正發(fā)生著深刻的變化。據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計，1996年至今，我國農(nóng)業(yè)勞動力占鄉(xiāng)村勞動力人數(shù)的比例以年均2%的比例持續(xù)下降。以廣西、粵西蔗區(qū)為例，51歲以上的勞動力占農(nóng)業(yè)從業(yè)人員的比重**大，分別占30%和33%，41歲以上的勞動力占農(nóng)業(yè)從業(yè)人員的比重分別達51%和57%。面對這樣的國情，加之我國蔗農(nóng)老齡化加劇，甘蔗種、收等勞動強度極大的環(huán)節(jié)尚未實現(xiàn)機械化作業(yè)，造成我國蔗農(nóng)勞動力的緊缺和生產(chǎn)效益的降低，對蔗、糖產(chǎn)業(yè)造成巨大壓力?？梢娖占皺C械化技術(shù)是我國甘蔗產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路。

　　二是實現(xiàn)甘蔗收獲機械化是提高我國蔗糖競爭力的重要手段。進入21世紀(jì)以來，我國甘蔗產(chǎn)量快速大幅提高，甘蔗種植業(yè)的勞動力負(fù)荷年均增長14%，廣西高達24%。勞動力數(shù)量的下降和勞動強度的劇增導(dǎo)致勞動力成本占甘蔗生產(chǎn)成本的比重不斷提高，平均達41—42%，對蔗、糖產(chǎn)業(yè)造成巨大壓力。甘蔗生產(chǎn)機械化水平低直接導(dǎo)致我國蔗糖生產(chǎn)成本居高不下，比澳大利亞、巴西等先進國家高出近一倍。

　　三是實現(xiàn)甘蔗收獲機械化可以將蔗農(nóng)從繁重的體力勞動中解放出來。目前我國除收獲環(huán)節(jié)外的機具已有成熟機型，并已在推廣使用。但是作業(yè)量**大、約占甘蔗生產(chǎn)總作業(yè)量的55%的收獲環(huán)節(jié)，采用人工砍斷、剝?nèi)~、打捆裝運的作業(yè)流程，人工砍蔗費用已經(jīng)占到甘蔗生產(chǎn)成本的40%以上。

　　四是實現(xiàn)甘蔗機械化是提高勞動生產(chǎn)率的需要。甘蔗收割機械的作業(yè)效率是人工收割的50倍以上。市場調(diào)查顯示，市場調(diào)查顯示，每個勞動力每天只能收約0.5―0.6噸，1畝地需要8―10個勞動力，人工砍蔗費用已經(jīng)占了甘蔗生產(chǎn)成本的40%以上，甘蔗收獲的機械化成為制約糖料生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。而機械化收獲，可以大大節(jié)約勞動成本，以4GZ系列履帶切段式甘蔗聯(lián)合收割機作業(yè)效率為1-3畝/小時，相當(dāng)于100多人次的勞動力，并且平均每噸可比人工收割節(jié)省成本20―25元。以一個榨季按可工作時間為100天，一臺機每天工作8小時，作業(yè)效率1.5畝/小時計算，一臺機一個榨季可收割1200畝，按平均畝產(chǎn)甘蔗5噸計算，則一臺機一個榨季可收割6000噸甘蔗，比人工收割節(jié)省成本12―15萬元。

　　五是實現(xiàn)甘蔗收獲機械化能夠節(jié)約勞動成本。目前人力手工砍伐甘蔗，每噸要花費35—40元左右，若天氣較惡劣或人力緊張時，其費用還要上升。而甘蔗聯(lián)合收割機砍伐收費約為25—30元/噸左右，每噸甘蔗砍伐費用可降低10—15元，從而使糖廠的每噸糖產(chǎn)品原材料成本降低100元，這極有利地提高產(chǎn)品的競爭力。

　　六是可穩(wěn)定糖廠日榨甘蔗的數(shù)量，使糖廠始終保持著滿負(fù)荷連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)。甘蔗人工砍伐作業(yè)一般會受到天氣氣候條件（刮風(fēng)、下雨、寒冷等）和人力因素的影響，糖廠所需的進廠甘蔗數(shù)量不穩(wěn)定，常會使糖廠生產(chǎn)裝置處于半負(fù)荷或更低負(fù)荷的生產(chǎn)狀態(tài)，甚至嚴(yán)重時處于停車待料狀態(tài)。加重了制糖的生產(chǎn)成本，對提高糖產(chǎn)品的國際競爭力十分不利，而采用甘蔗聯(lián)合收割機進行機械化作業(yè)后，甘蔗砍伐作業(yè)基本不受上述不利因素的影響，可有效地克服上述的致命弱點，能穩(wěn)定甘蔗進行廠量，從而使糖廠能處于負(fù)荷連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)。這有利于降低制糖過程的原材料和公用工程消耗，從而有效地降低糖廠各主要產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

　　七是有利于縮短榨季生產(chǎn)周期，減少后期甘蔗的糖份丟失。甘蔗生長到榨季的后期，其糖份會部分地轉(zhuǎn)化為其它物質(zhì)，時間越往后，轉(zhuǎn)化量就越高，甘蔗的糖份丟損越大，這會使制糖生產(chǎn)成本大幅度上升。而實現(xiàn)甘蔗收割機械化后，可穩(wěn)定甘蔗日進廠量，糖廠生產(chǎn)能高負(fù)荷連續(xù)穩(wěn)定地進行，從而有效地縮短了榨季生產(chǎn)周期，避免了榨季后期甘蔗糖份不必要的損失，穩(wěn)定甘蔗出糖率。

發(fā)展我國甘蔗收獲機械化的建議

　　甘蔗作為我國熱帶、亞熱帶地區(qū)**大宗作物，尤其是當(dāng)前經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整，甘蔗種植南移，主要集中在廣東省粵西地區(qū)、廣西西南部、云南省南部和海南省等優(yōu)勢地區(qū)。然而，隨著城市化進程的加快和經(jīng)濟的發(fā)展，農(nóng)業(yè)人口逐年減少，農(nóng)業(yè)勞動力越來越緊缺，致使收獲甘蔗的費用逐年上升。因此應(yīng)積極推進甘蔗收獲機械化進程。實現(xiàn)甘蔗收獲機械化是一項系統(tǒng)工程，農(nóng)業(yè)、機械、加工這3個子系統(tǒng)必須協(xié)調(diào)和相互適應(yīng)。

　　加強農(nóng)機與農(nóng)藝的相結(jié)合研究，推行寬行種植。我國甘蔗種植行距多數(shù)為0.4～1.2米，與收獲機械輪距不吻合，致使機具不能下地作業(yè)，即使能下地作業(yè)，也造成損失率大及不方便操作。因此必須改革目前的種植工藝，推行適當(dāng)?shù)膶捫谢驅(qū)捳蟹N植。

　　進行蔗田的綜合整治與規(guī)劃，推行規(guī)?；N植。良好的蔗田環(huán)境條件是推廣應(yīng)用甘蔗收獲機械化的前提和基礎(chǔ)。我國目前種植戶經(jīng)營面積小而分散，有的一片甘蔗地由幾戶種植，種植時間、規(guī)格也不一致，很不利于機械收獲作業(yè)。應(yīng)該使蔗田盡可能面積大而平整，并搞好蔗田機耕道建設(shè)，推行適度規(guī)模化、集約化。

　　引進國外關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備，進行適應(yīng)性示范試驗。國外不少國家甘蔗收獲機械技術(shù)較為成熟，并向大型、高效方向發(fā)展。我國蔗區(qū)因自然條件、人員及管理水平的限制，若全部依賴引進國外甘蔗收獲機械，顯然投資大，不切合實際。有選擇地引進關(guān)鍵技術(shù)與裝備，進行示范試驗，做好技術(shù)消化吸收，可大大加快我國甘蔗收獲機械化的發(fā)展。

　　實行階段性推進，先小后大，先易后難，逐步提高。實行以分段式中、小型和聯(lián)合收獲機并舉，逐漸過渡到以切段式甘蔗聯(lián)合收獲機為主體。目前，國外應(yīng)用多數(shù)是切段式甘蔗聯(lián)合收獲機。其優(yōu)點是無論植株彎曲或倒伏，均能較好地完成收獲作業(yè)。我國目前農(nóng)業(yè)生產(chǎn)力相對落后，蔗農(nóng)收入普遍較低，以分段式中、小型作業(yè)和甘蔗聯(lián)合收獲機并舉的模式仍將會持續(xù)一段時間。甘蔗收獲機械化未來將會以高效率、適應(yīng)性強的切段式甘蔗聯(lián)合收獲機為主體，整桿式中、小型分段式收獲機為輔。目前，甘蔗收獲機械化技術(shù)攻關(guān)重點是：改進與中型輪式拖拉機配套的整稈收獲機結(jié)構(gòu)，開發(fā)由專用割鋪機、剝?nèi)~機、小型提升裝載機等組成的小型甘蔗收獲機體系，發(fā)展大中型切段甘蔗聯(lián)合收獲機，重點是開發(fā)研究收獲倒伏甘蔗的機械化技術(shù)。

　　改造制糖前處理技術(shù)與設(shè)備，推行計劃收獲。制糖企業(yè)現(xiàn)有制糖前處理設(shè)備均采用平帶輸送，只適應(yīng)整條甘蔗的輸送和喂入。必須改造原料輸送系統(tǒng)，并增加水洗除雜設(shè)備等，以適應(yīng)切段式甘蔗收獲的需要。目前，甘蔗到達糖廠后幾天甚至幾十天才進行壓榨。若切段式收獲，則會造成甘蔗原料變質(zhì)和含糖量損失。所以，糖廠多適宜采用整桿收獲，且要求甘蔗含雜率要求過高，僅為0.8%。國外各類甘蔗收獲機械，其損失率和含雜率共為14%，余下作業(yè)工序則由糖廠原料前處理系統(tǒng)來完成，這為甘蔗收獲機械的應(yīng)用提供了較好的條件。

　　建立健全的社會化服務(wù)體系，推行流動作業(yè)方式。目前我國農(nóng)戶擁有大型甘蔗聯(lián)合收獲機械，太不現(xiàn)實?？尚械姆椒ㄊ翘峁┺r(nóng)機作業(yè)報務(wù)，可以以農(nóng)機專業(yè)戶的形式或互相合作形式推廣應(yīng)用甘蔗收獲機械。如小麥、玉米等收獲機具一樣，實行流動作業(yè)，甚至是跨區(qū)作業(yè)。也可以建立制糖企業(yè)與農(nóng)戶相結(jié)合形式，由制糖企業(yè)提供機具服務(wù)，達到統(tǒng)一種植與統(tǒng)一收獲。

　　隨著國家經(jīng)濟的發(fā)展和城市化進程的快速推進，主要勞動力向城市加快轉(zhuǎn)移，農(nóng)村勞動力數(shù)量減少及老齡化日益增多，每到榨季，傳統(tǒng)的人工砍收引起砍蔗請工難或高價也請不到工，勞力供需矛盾十分突出嚴(yán)重挫傷蔗農(nóng)種植的積極性。因此，實現(xiàn)甘蔗生產(chǎn)機械化意義重大，也是當(dāng)前甘蔗收獲機械化亟需解決的重大課題。