隨著農(nóng)業(yè)機械化的日益發(fā)展，我國多地已實現(xiàn)了玉米收獲機械化。尤其是玉米脫粒機，由于其具有安裝操作簡便、生產(chǎn)效率高、安全性能高等諸多優(yōu)點，在玉米生產(chǎn)作業(yè)中被廣泛使用。因此，讓廣大農(nóng)民學習掌握正確使用保養(yǎng)玉米脫粒機及故障調(diào)修方法，具有極其重要的現(xiàn)實意義。

　　1、工作原理及程序

　　1.1分類。玉米脫粒機按是否存在“不碎玉米芯”的特點，可分為爛芯玉米脫粒機，不爛芯玉米脫粒機。按體積可分為單穗玉米脫粒機，立式玉米脫粒機，甩錘式玉米脫粒機，全自動上料玉米脫粒機，半自動上料玉米脫粒機等等。

　　1.2工作原理。玉米的籽粒成熟后與玉米芯的鏈接會慢慢變得松散，經(jīng)過脫粒機傳動軸上刀片高速旋轉(zhuǎn)碰撞后極易脫落，另外，刀片的螺旋結(jié)構(gòu)可以使玉米芯順利排出，篩片又可以使玉米粒過濾干凈，充分實現(xiàn)了玉米脫粒機高效節(jié)能的工作性能。

　　1.3工作程序。以目前廣泛使用的是5TY系列玉米脫粒機為例：5TY系列玉米脫粒機，主要由篩網(wǎng)上機蓋(即滾筒)，轉(zhuǎn)子總成，喂料裝置，機架等5部分組成，篩網(wǎng)與上蓋轉(zhuǎn)子總成共同形成脫粒室，轉(zhuǎn)子總成是主要工作部件，玉米的脫粒就在脫粒室完成。工作時，玉米由進料口為入，玉米在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與滾筒內(nèi)受到撞擊，籽粒由篩孔分離出去，玉米芯從機器尾部排出，玉米絲，皮從風口排出。進料口設(shè)在機器上蓋上部，玉米棒通過進料口進入脫粒室，在脫粒室內(nèi)受到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子撞擊玉米粒脫落，通過篩孔分離出去，喂入口前下部有一塊擋板，防止脫落的玉米粒飛濺傷人。

　　2、安全使用與保養(yǎng)

　　2.1使用前準備。一是要進行安全檢查。將玉米脫粒機四腳墊平,確保設(shè)備安穩(wěn)堅固,減少震動，同時按照使用說明書規(guī)定，檢查轉(zhuǎn)動及擺動部位是否靈活無碰撞，檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)是否正常和安全設(shè)施是否齊全有效，確保機內(nèi)無雜物，同時各潤滑部位要加注足量潤滑油。二是要進行試運轉(zhuǎn)。接通電源后，空轉(zhuǎn)1-2分鐘，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常，查看有無卡滯、碰撞和其他異?，F(xiàn)象，一切正常后方可入料。三是要正確選擇工作地。脫粒機作業(yè)場地要選平坦開闊的地方，并注意自然風向，出口盡量與自然風向一致，作業(yè)中要備有可靠防火設(shè)備。四是要做好安全防護。脫粒機上安裝的安全防護裝置，是為了保護操作者及其相關(guān)人員的人身安全所設(shè)置的，因此機器運轉(zhuǎn)或工作時不能拆卸，如果維修時已經(jīng)拆卸下來，機器運轉(zhuǎn)或工作前一定要重新安裝上。另外在機器工作時，要按照機器上的相關(guān)安全標志的要求進行操作，操作人員衣著要緊湊，防止衣服或頭發(fā)卷入滾筒或傳動皮帶造成意外事故。未滿16周歲的青少年或未掌握脫粒機使用規(guī)則的人員不得上機入料作業(yè)。

　　2.2使用及調(diào)整。一是喂入量要適宜。如斷續(xù)喂入，會影響生產(chǎn)效率，喂入量過多會造成超負荷運轉(zhuǎn)，甚至導致電機燒損和設(shè)備損壞。二是滾筒調(diào)整要規(guī)范。一般而言，滾筒轉(zhuǎn)速高，脫凈率高，破碎率高，轉(zhuǎn)速低，脫凈率低，破碎率低；滾筒間隙大，脫凈率低，破碎率低，間隙小，脫凈率高，破碎率高。但在具體滾筒轉(zhuǎn)速及間隙調(diào)整中，還要判斷玉米的干濕情況，根據(jù)玉米含水率調(diào)整轉(zhuǎn)速及間隙。三是不能連續(xù)作業(yè)。一般工作8小時左右要停機檢查、調(diào)整和潤滑，以防摩擦嚴重導致磨損、發(fā)熱或變形。四是出現(xiàn)故障時要果斷停機。嚴禁在機器運轉(zhuǎn)時摘掛皮帶或?qū)⑷魏挝矬w接觸傳動部位，配套動力與脫粒機之間的傳動比要符合要求，脫粒機在作業(yè)過程中如出故障，應果斷停機后，再進行維修和調(diào)整。

　　2.3使用后的保養(yǎng)。脫粒機作業(yè)結(jié)束后，可按以下程序進行保養(yǎng)：首先，應及時清除機器內(nèi)附著的塵土和其它雜物，將松動的螺絲擰緊卸下，傳動帶、輸送帶與鏈帶也要卸下。傳動帶上的油污要用肥皂水清洗干凈晾干后單獨掛在墻壁上，以防腐蝕老化。其次，檢查脫粒機護板罩是否牢固，破損的要更換。脫焊及裂縫的部位要焊修。安裝紋桿時，應讓小頭(斜面)朝向喂入方向，相鄰兩根紋桿的紋路方向應相反，以防谷物移到滾筒的一端，產(chǎn)生負荷不均現(xiàn)象。**后，向各注油點、潤滑點加注足量的潤滑油，同時將機器放置在干燥的庫房或廠棚內(nèi)，有條件時**好用枕木墊起，并蓋上油布，以免機器受潮、曝曬或雨淋。

　　3、常見故障維修

　　3.1脫粒不凈。喂入量過大、喂入不均勻，紋桿與凹板之間有脫粒間隙，滾筒轉(zhuǎn)速過低，以及谷物太潮濕都會造成脫粒不凈。此時的維修方法如下：減少喂入量，均勻喂入；規(guī)范調(diào)整脫粒間隙，磨損嚴重的零件應及時更換；動力機的皮帶輪與脫粒機的皮帶輪配合要合理，如皮帶輪打滑丟轉(zhuǎn)，應調(diào)整張緊輪，把皮帶張緊；對玉米晾曬后再脫粒。

　　3.2玉米粒清潔度差。出現(xiàn)這種情況時，應檢查風機傳動皮帶松緊程度，并把皮帶輪張緊到適當程度。如是風扇皮帶輪固定螺釘松動，應緊固螺釘。**后，應從排查喂入量入手，通過減少喂入量或正確調(diào)整喂入量間隙，可保證玉米粒清潔度。

　　3.3玉米粒破碎過多。脫粒間隙過小、滾筒轉(zhuǎn)速過高以及喂入物不均勻或谷物過干、過濕都是產(chǎn)生此故障的原因。出現(xiàn)此種情況時，應檢查脫粒間隙是否正確，另外還需檢查滾筒皮帶輪與動力皮帶輪選配是否合理、準確。如有不妥，應進行調(diào)整或更換。另外，應盡量保證喂入均勻，谷物干多喂，濕度大少喂。

　　3.4玉米芯里含有玉米穗。產(chǎn)生此故障時，應檢查脫粒機是否存在以下問題：不在滿負荷下作業(yè)；喂入不均勻；脫粒機轉(zhuǎn)速不符合要求；穗軸出口插板調(diào)節(jié)不當；玉米穗在料斗里架空；石塊或殘屑堵塞短凹板；玉米穗水分過大；滾筒調(diào)整不當。在確定故障原因后，應逐一調(diào)整喂入量，調(diào)整轉(zhuǎn)速，用木棒敲打料斗，清理短凹板，烘干晾曬玉米穗，檢查滾筒，更換釘齒。

　　3.5出粒器停轉(zhuǎn)。三角帶過松，大小傘齒輪分離，葉片和軸分離會造成出粒器停轉(zhuǎn)故障。其排除方法為根據(jù)故障原因，調(diào)緊更換三角帶，清理堵塞；調(diào)節(jié)大小傘齒輪齒距；葉片和軸重新焊接。

　　3.6電動機高熱。出現(xiàn)這種情況時，應檢查喂入料是否過多，同時適當減少喂入量；檢查皮帶是否過緊，同時適當調(diào)松皮帶；檢查是否電壓不足或出現(xiàn)電機故障，同時維修或更換電機。

　　3.7滾筒堵塞。滾筒末端排出口調(diào)節(jié)板小是造成滾筒堵塞的主要原因。此時，只要將滾筒調(diào)節(jié)板調(diào)大些或同時把分離出口調(diào)大即可清除故障。

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