1.泵不能啟動或啟動負(fù)荷大，原因及處理方法如下：

    (1)原動機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機(jī)情況。

    (2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。

    (3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。

    (4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動。

    (5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。

    2.泵不排液，原因及處理方法如下：

    (1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。

    (2)泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。

    (3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。

    (4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。

    (5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。

    3.泵排液后中斷，原因及處理方法如下：

    (1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。

    (2)灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。

    (3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。

    (4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

    4 .流量不足，原因及處理方法如下：

    (1)同b，c。處理方法是采取相應(yīng)措施。

    (2)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。

    (3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。

    (4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。

    (5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。

    (6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。

     5.揚(yáng)程不夠，原因及處理方法如下：

    (1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。處理方法是采取相應(yīng)措施。

    (2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。

    (3)液體密度、粘度與設(shè)計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。

    (4)操作時流量太大。處理方法是減少流量。

     6.運(yùn)行中功耗大，原因及處理方法如下：

     (1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。

     (2)同e的(4)項(xiàng)。處理方法是減少流量。

     (3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。

     (4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。

     (5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。

     (6)轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動機(jī)和電源。

     (7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。

     (8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。

     (9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。

    7.泵振動或異常聲響，原因及處理方法如下：

    (1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項(xiàng)。處理方法是采取相應(yīng)措施。

     (2)振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。

     (3)振動頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護(hù)圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。

     (4)振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。

     (5)振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振，處理方法是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。

    (6)振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。

    8.軸承發(fā)熱，原因及處理方法如下：

    (1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。

    (2)軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。

    (3)潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。

    (4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。

    (5)冷卻水?dāng)嗦贰Ｌ幚矸椒ㄊ菣z查、修理。

    (6)軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。

    (7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。

    (8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。

    (9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。

    9.軸封發(fā)熱，原因及處理方法如下：

    (1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。

    (2)水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準(zhǔn)。

    (3)沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。

    (4)機(jī)械密封有故障。處理方法是檢查機(jī)械密封。

    10.轉(zhuǎn)子竄動大，原因及處理方法如下：

    (1)操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計工況。處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計工況附近運(yùn)行。

    (2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。

    (3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。

    11.發(fā)生水擊，原因及處理方法如下：

    (1)由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。

    (2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。

    (3)出口管道的閥門關(guān)閉過快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。