1、立秧差或發(fā)生浮苗原因：秧苗苗床水分過多或過少；插秧深度調(diào)節(jié)不當；水田表土過硬或過軟；秧爪磨損。

    排除方法：除采取對應(yīng)措施外，可減慢插秧速度，非乘坐式插秧機還可往下壓手把。

    2、穴株數(shù)偏多，每穴標準株數(shù)為3-5株。穴株數(shù)偏多的主要原因：苗床上水分過大；取秧量調(diào)節(jié)不當。應(yīng)采取對應(yīng)措施予以解決。

    3、插過秧后秧苗散亂原因：推秧器推出行程?。幻绱策^干或水分過大；苗片與苗片接頭間貼合不緊；水田表土過硬或過軟。

    排除方法：除采取相對措施外，可降低插秧速度、更換秧爪、清理或更換導秧槽。

    4、漏穴超標機動插秧機漏穴率一般不應(yīng)超過0．5％。漏穴的主要原因是：苗田播種不均勻；秧苗拱起或秧苗卡秧門；取秧口有夾雜物；秧苗盤超寬造成縱向送秧困難。

    排除方法：重新裝秧苗或?qū)⒀砻缜懈顬闃藴蕦挾龋磺宄砻珉s物；更換密度不均勻秧苗。

    5、各行秧苗不勻原因：苗床土含水量不一致；各行秧針調(diào)節(jié)不一致；縱向送秧張緊度不一致也會使各行秧苗不勻。

    排除方法：除采取對應(yīng)的措施予以解決外，對有的插秧機可逐個調(diào)節(jié)送秧輪，使每次縱向送秧行程均為11-12mm。

    6、秧門處積秧原因：秧爪磨損，不能充分取苗；秧爪兩尖端不齊和秧爪間隔過窄或?qū)挘谎砻缑绱餐吝^厚，苗床土標準厚度為2．5-3cm。

    排除方法：應(yīng)及時更換新秧爪或校正秧爪的間隔距離。

    7、取秧量忽多忽少原因：取秧量調(diào)整螺栓松動；擺桿下孔與連桿軸磨損。

    排除方法：重新調(diào)整取秧量并緊固調(diào)整螺栓；更換擺桿及連桿軸。

    8、夾苗原因：分離針尖端磨損；分離針上翹；壓板槽磨深；推秧器磨損；導套磨損；推秧彈簧折斷；撥叉與凸輪磨損。

    排除方法：更換磨損零件。

    9、各行間深淺不一致原因：各栽植臂的撥叉、撥叉軸、推秧凸輪等磨損不一致；各個鏈箱不在同一水平面上。

    排除方法：先將各個鏈箱校正于同一水平面上，然后更換磨損零件。

    10、插深調(diào)節(jié)失靈原因：升降桿或升降螺母產(chǎn)滑扣；固定銷孔磨大；矩形管固定銷軸座折斷。

    排除方法：更換升降桿、螺母或銷軸；焊接固定銷軸座。

    11、分離針碰秧門原因：秧門錯位；栽植臂安裝不當；栽植臂曲柄內(nèi)孔磨損；分離針上翹；取秧量調(diào)整過大；擺桿軸曠動或下孔磨損。

    排除方法：將秧門復位并固定；將栽植臂調(diào)至正確位置；更換磨損的曲柄或鏈軸；校正或更換分離針；更換擺桿或擺桿軸及軸承；調(diào)小取秧量。

    12、某組栽植臂不工作原因：鏈箱傳動軸折斷；鏈條脫銷或折斷。

    排除方法：接上鏈條；更換傳動軸。

    13、秧箱跳槽原因：滑塊或滑槽磨損；秧門兩端固定螺栓松動；秧門變形；抬把過高；送秧滾輪銹蝕；送秧滾輪螺釘變形。

    排除方法：先更換滾輪及螺釘，再檢查滑塊滑槽，若嚴重磨損，應(yīng)更換；校正秧門固定螺釘；若秧門固定處磨損，可加一長方形墊片；抬把過高時，用起子撬起抬把前端裝上新緩沖塊。

    14、秧箱不工作原因：指銷或螺旋軸磨損；滑套固定螺栓漏裝。

    排除方法：打開工作傳動箱蓋，更換指銷或螺旋軸；若滑套固定螺栓漏裝，應(yīng)重新裝上。

    15、送秧抬把后端過高原因：橡膠緩沖塊（下轉(zhuǎn)34頁）（上接33頁）漏裝或損壞。

    排除方法：用起子撬起抬把前端，裝上新緩沖塊。

    16、送秧齒軸不轉(zhuǎn)原因：送秧棘輪鋼絲銷脫落；棘輪槽口磨損；棘爪或扭簧脫落；送秧齒軸軸向竄動。

    排除方法：先看棘輪、棘爪及扭簧是否完好，若損壞或脫落，應(yīng)予更換；再撥動送秧螺釘，若棘輪轉(zhuǎn)動而送秧軸不轉(zhuǎn)，說明鋼絲銷脫落，將鋼絲銷裝復。

    17、送秧軸工作轉(zhuǎn)角小原因：桃形輪與送秧凸輪嚴重磨損。

    排除方法：打開工作傳動箱蓋，更換新件。

    18、送秧軸不工作原因：桃形輪定位鍵損壞或漏裝；桃形輪與送秧凸輪卡??；送秧凸輪鋼絲銷折斷或漏裝。

    排除方法：若兩輪相卡，則是送秧與桃形輪磨損所致，可卸下送秧凸輪或桃形輪，用銼刀將工作面銼成平滑的弧面，嚴重磨損的應(yīng)更換；若鍵或銷損壞應(yīng)換新件。

    19、送秧軸間歇工作原因：桃形輪回位彈簧或送秧凸輪回位彈簧彈力弱，使桃形輪或送秧凸輪不能回位。

    排除方法：打開工作傳動箱蓋，卸下兩個回位彈簧，更換新的回位彈簧。

    20、定位離合器手柄卡滯 原因：分離凸輪磨損后，與調(diào)節(jié)螺母卡滯。

    排除方法：卸下分離凸輪，用砂輪或銼刀將凸輪工作面磨成平滑的弧面。

    21、主離合器分離不徹底 原因：摩擦片與皮帶輪粘結(jié)；定位螺釘松動，致使離合器撥銷脫落；離合撥銷嚴重磨損。

    排除方法：卸下皮帶輪總成，使粘結(jié)部分脫開，用砂紙將摩擦片鋸面打磨干凈，更換離合撥銷；擰緊定位螺釘。

    22、定位離合器分離不徹底原因：調(diào)節(jié)螺母調(diào)整不當；分離銷與調(diào)節(jié)螺母滑扣；離合牙嵌上的定位凸沿磨損；拉簧折斷(使用撥叉的定位離合器)。檢查方法：先打開定位分離蓋，檢查調(diào)節(jié)螺母是否在正確位置，調(diào)節(jié)螺母及分離銷是否滑扣、拉簧是否折斷。若無問題再拆下動力輸出軸總成，查牙嵌定位凸沿的技術(shù)狀態(tài)。

     排除方法：將調(diào)節(jié)螺母調(diào)至正確位置；分離銷或調(diào)節(jié)螺母滑扣應(yīng)更換；更換拉簧；若定位凸沿磨損，可將分離牙嵌嚙合面磨去約0．5mm；嚴重磨損應(yīng)更換。 (信息來源：摘自2007年第5期《農(nóng)機質(zhì)量與監(jiān)督》)