要解讀豐田生產(chǎn)模式（TPS），首先要對(duì)豐田的基本理念有一個(gè)了解。豐田的基本理念是：“為客戶提供更好的產(chǎn)品。”在這里，“更好的產(chǎn)品”包含了兩層意思，一是要“提供給客戶高品質(zhì)的產(chǎn)品”，二是要以“滿意的價(jià)格”為客戶提供產(chǎn)品。為了確保實(shí)現(xiàn)以上兩點(diǎn)，豐田公司便在生產(chǎn)中采取了一系列措施，從而形成了現(xiàn)今我們所熟知的豐田生產(chǎn)模式（TPS）。

　　豐田公司采取的措施主要包括以下兩點(diǎn)：一是采用不使次品流入到下一個(gè)流程的系統(tǒng)，各個(gè)流程均保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而保證得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。二是通過不斷改善（排除不必要的程序），以降低產(chǎn)品成本，確保產(chǎn)品擁有一個(gè)顧客滿意的價(jià)格。這兩點(diǎn)可以說是豐田生產(chǎn)模式（TPS）的精髓所在。

　　全面質(zhì)量管理

　　如何做到不使次品流入到下一個(gè)流程，從而確保豐田產(chǎn)品的品質(zhì)？豐田公司采用了全面質(zhì)量管理（TQM），它強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的而非檢驗(yàn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證產(chǎn)品的**終品質(zhì)。在每道工序進(jìn)行時(shí)，均注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)。如果發(fā)現(xiàn)問題，立即停止生產(chǎn)，直到解決，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格產(chǎn)品的失效加工和有問題產(chǎn)品流入下一個(gè)流程。

　　企業(yè)利潤**大化

　　豐田公司是通過不斷地改善措施（TPS所說的“改善”就是發(fā)現(xiàn)每個(gè)不必要流程的存在，TPS認(rèn)為發(fā)現(xiàn)不了不必要的流程比不必要流程的存在更成問題），徹底地排除生產(chǎn)中的不必要的流程，消除生產(chǎn)中的一切浪費(fèi)，以實(shí)現(xiàn)成本的**低化，從而確保產(chǎn)品的合適價(jià)格，并**終達(dá)到企業(yè)利潤的**大化。

　　TPS對(duì)利潤的理解可以用一個(gè)公式表述：利潤＝（售價(jià)－成本）×數(shù)量

　　根據(jù)該公式可知，企業(yè)要增加利潤可以采取以下幾種途徑：一是提高產(chǎn)品售價(jià)。這種方法在多數(shù)情況下是行不通的，因?yàn)橐坏┊a(chǎn)品售價(jià)超過市場(chǎng)價(jià)格，將難以銷售出去。二是增加產(chǎn)品數(shù)量。產(chǎn)品數(shù)量的增加也是有限的，它受到市場(chǎng)容量的限制。第三就是降低產(chǎn)品成本，通過不斷地降低成本來增加利潤。

　　豐田公司除了通過采取各種措施擴(kuò)大需求，從而盡力增加產(chǎn)品數(shù)量外，再就是將重點(diǎn)放在了追求成本降低上，通過徹底地排除在生產(chǎn)、運(yùn)輸、回收過程中不必要的流程來降低成本，從而增加利潤。

　　產(chǎn)品成本分析

　　產(chǎn)品成本依制造方法和運(yùn)輸方式等不同而有所改變，但大致可以分為兩部分：一部分是每個(gè)企業(yè)用相同的成本，如材料成本、零部件的單價(jià)、能源單價(jià)、勞動(dòng)單價(jià)、設(shè)備費(fèi)折舊等。一部分是根據(jù)企業(yè)不同而用不同的成本，主要指依工作方式而改變的成本。如員工人數(shù)、設(shè)備、占用土地、生產(chǎn)過程中的廢棄物等。企業(yè)降低成本主要就是要從以上兩方面著手，其中尤其是第二部分，要盡力發(fā)現(xiàn)其中的不必要流程，徹底地排除掉，從而**大限度地降低成本。

　　作業(yè)流程分類

　　TPS將作業(yè)流程分為以下三類：一是可以提高產(chǎn)品附加值的作業(yè)。如生產(chǎn)作業(yè)中的安裝零部件、壓鐵板、焊接；物流作業(yè)中的存放作業(yè)、提取作業(yè)、包裝作業(yè)等。二是雖然無附加值，但在現(xiàn)有工作條件下的必要程序。如生產(chǎn)作業(yè)中的提取零部件作業(yè)、分步作業(yè)；物流作業(yè)中的搬運(yùn)空裝載板、定期地進(jìn)行整理、進(jìn)貨等。三是工作上本來不必要的程序。如生產(chǎn)作業(yè)、物流作業(yè)中的無業(yè)務(wù)（需要等待從前一個(gè)過程傳過來的產(chǎn)品），尋找產(chǎn)品（由于產(chǎn)品未放在固定的位置而需要尋找），以及生產(chǎn)作業(yè)中的次品加工等。其中第三類便是TPS需要盡力發(fā)現(xiàn)并徹底排除的不必要流程。盡力排除不必要的流程

　　造成企業(yè)過量生產(chǎn)的原因是多方面的，但就生產(chǎn)而言，主要有以下兩點(diǎn)：一是企業(yè)生產(chǎn)能力過剩，具有多余的職工和設(shè)備，有能力進(jìn)行過量生產(chǎn)；二是企業(yè)為了保障對(duì)設(shè)備發(fā)生故障或發(fā)生次品等萬一事情時(shí)的產(chǎn)品需求，從而需要一部分過量生產(chǎn)以備不時(shí)之需。

　　過量生產(chǎn)是TPS認(rèn)定的**不必要的流程。它造成了企業(yè)資源的巨大浪費(fèi)，同時(shí)又導(dǎo)致了另一些不必要的流程。如無法發(fā)現(xiàn)無業(yè)務(wù)（不必要的余力）；過剩的庫存（不必要的庫存）；增加設(shè)備（不必要的投資）；需要建倉庫（不必要的投資和空間占用）；倉庫的搬運(yùn)工作（不必要的搬運(yùn)）；發(fā)生搬運(yùn)時(shí)的損壞（不必要的再加工）；因?yàn)椴荒艹鲐浂巩a(chǎn)品過時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品的處理再加工（不必要的再加工）；需要管理庫存的職工（不必要的人事費(fèi)）等。此外，一個(gè)不必要導(dǎo)致另一個(gè)不必要的發(fā)現(xiàn)，結(jié)果不知道哪一個(gè)流程是不必要的，使得無法發(fā)現(xiàn)問題、看清問題，不知道應(yīng)該從哪里著手解決問題。